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薄型刨花板表面壓痕、斑紋產生原因及控制措施
發布者:admin 發布時間:2019-5-4 9:17:50 閱讀:716

作者:楊 淵,吳治超

單位:豐林亞創(惠州)人造板有限公司

出處:《中國人造板》2018年第9期


1
薄板表面壓痕產生原因及控制措施


產生原因:

表面壓痕表現在砂光后板面出現凹坑現象,主要由于刨花板生產線鋪裝運輸帶、預壓網帶或壓機鋼帶上粘有殘余刨花等雜物未及時發現并清除,使之與板坯表面接觸后將局部表層刨花擠壓形成凹坑,經熱壓制板后凹坑無法填滿留下表面壓痕。此外,壓機鋼帶下夾雜異物造成鋼帶局部不平整等也會造成表面壓痕。


控制措施:

定期清潔維護連續壓機鋼帶清潔刷,適量使用鋼帶脫膜劑,保持鋼帶表面清潔潤滑。生產過程中加強對鋪裝運輸帶、預壓網帶、壓機鋼帶巡檢,發現表面粘有異物應及時清除。當鋼帶下夾雜異物造成鋼帶局部不平整時,使用專業維修工具碾壓鋼帶使其恢復平整狀態。

2
薄板表面斑紋產生原因及控制措施


產生原因:

膠斑主要是表層刨花結團或膠塊混入板坯中經熱壓而成。表層刨花施膠不均,施膠刨花運輸機和鋪裝機等位置殘存膠塊落入板坯,均會造成膠斑。

粉塵斑主要是表層刨花或樹皮纖維團粘附鋪裝機內壁和振動篩網等位置,提前固化并脫落至板坯表面,經熱壓后形成粉塵斑。

黑斑主要是原料中樹皮含量過大,經熱壓成板后造成板面色差和黑斑。


控制措施:

薄板所用原料應盡可能減少樹皮的摻入量。生產企業可以通過木材剝皮設備和樹皮分選設備,減小樹皮對薄板質量的影響。此外,生產過程中應保持拌膠機冷卻系統運行良好,并定期清理拌膠機、施膠刨花運輸機和鋪裝機振動篩網等設備,減少膠斑、粉塵斑和黑斑等產品表面質量缺陷。


3
薄板沙漏產生原因及控制措施


產生原因:

刨花板定厚砂光時,依據成品目標厚度和多數毛板的厚度確定基本砂光量。當毛板砂光余量過小時,為保證成品符合厚度偏差標準要求,只能減少毛板砂光量, 容易導致板面漏砂;當毛板厚度偏差過大時,厚度大的位置容易因砂光量過大而出現板面大刨花,厚度小的位置因砂光量過小而出現漏砂現象。薄板漏砂主要原因包括板坯鋪裝不均勻,刨花含水率不穩定導致板坯重量波動大,生產速度快熱壓工藝調整不及時,砂光量調整不到位等。


 控制措施:

穩定控制刨花干燥含水率,并確保板坯鋪裝均勻性達到生產工藝要求,當板坯重量波動時及時調整鋪裝設備和熱壓工藝參數,保證毛板厚度范圍及偏差符合產品質量要求。砂光前抽樣測量毛板厚度,確定砂光工藝參數,并根據砂光機電流波動調整進料速度,在標準偏差范圍內對厚度進行適當調整,保證砂光質量。

 


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